Que se passe-t-il après votre bon zeste de tri ? Que devient votre bouteille en plastique une fois disparue dans la machine de tri, le bac de tri ou votre belle poubelle jaune ? Nos nouveaux citrons sont partis en visite dans une de nos filière de recyclage des bouteilles, France Plastiques Recyclage (FPR), pour mettre en lumière la seconde vie secrète de vos déchets. C’est dans cette usine de pointe, située à l’Ouest de Paris, que Lemon Tri envoie une partie de ses collectes de bouteilles en plastique PET. Ce plastique recyclable issu de la transformation du pétrole est principalement utilisé pour la fabrication de bouteilles, flacons, pots ou encore des barquettes alimentaires. Lorsqu’il est traité pour être recyclé, il devient ce qu’on appelle du rPET (recycled polyethylene terephthalate) et peut être transformé à nouveau en bouteille, flacon etc. C’est le défi que FPR a choisi de relever !
FPR a pour mission de transformer les balles de plastique PET en paillettes puis en granulés rPET répondant aux normes sanitaires et réglementaires exigeantes du secteur de l’agro-alimentaire. Chaque année, cette usine compte près de 45 000 tonnes de balles de bouteilles PET entrant pour 33 000 tonnes de rPET sortant. Ici vos bouteilles redeviennent des bouteilles. Un recyclage qui permet, non seulement de donner une seconde vie à votre déchet, mais également de le valoriser. Quoi de mieux qu’une bouteille pour fabriquer une bouteille ?
1- La taille des paillettes : Si la paillette de PET est inférieure à 2x2mm, elle risque de brûler plutôt que de fondre, cela risque alors de créer des tâches noires sur les futurs emballages alimentaires. Il est important de les écarter de la production de paillettes.
2- La couleur de la matière : afin que le granulé fabriqué à l’issu du traitement de la matière soit uniforme et corresponde aux exigences esthétiques du secteur alimentaire toute l’année, FPR suit des “recettes” pour assurer la constance du produit final. Ils mélangent en quantité contrôlée les paillettes selon leur couleur.
3- Les points noirs présents sur la matière : Si le granulé final présente des défauts de ce type, il risque de provoquer des contraintes tant sur le plan esthétique que qualitatif lors de sa transformation chez le client. Ainsi, il est important de les écarter du gisement.
1. Ouvrez la balle de bouteilles et retirez les matières indésirables telles que le métal ;
4. Faites broyer les bouteilles et plastiques PET pour obtenir des paillettes puis séparez les bouchons et cerclages (en plastique PEHD principalement) des bouteilles (en PET) ;
[…]
11. Après avoir nettoyé, séché et trié vos paillettes par tailles, passez au tri optique ! Après cette étape, envoyez vos paillettes au laboratoire de l’usine pour y effectuer un contrôle qualité. Vous trouverez peut-être la présence de matériaux étrangers, d’autres plastiques ou de plastiques colorés dont on ne veut pas ! Veillez également à la distribution de la taille des paillettes ainsi que leur qualité de lavage ;
[…]
15. Après 3 phases d’épuration de la matière, vous pouvez enfin passer à l’étape des granules ! Pour cela, faire fondre vos paillettes en forme de spaghettis et les passer immédiatement sous l’eau afin de les solidifier. Enfin, découpez vos spaghettis de plastique en petites granules ;
16. À nouveau, contrôlez la qualité et surveillez la présence des fameux points noirs, la couleur, la taille et la forme des granules de plastique. À cette étape, on considère la matière comme du a-PET (polyéthylène téréphtalate amorphe). Les granules sont alors bleues translucides ;
[…] 18. Faites ensuite cristalliser et décontaminer vos granules. Pour cela, effectuez un passage très rapide “chaud-froid” qui les rendra opaques et plus résistantes. Pour la décontamination, stockez les granules de plastique pendant 7h00 à 200°C (leur température de fonte étant de 250°C) afin de les faire transpirer et d’en évacuer tous les indésirables. Pendant cette étape de décontamination, les réactions chimiques recréées les propriétés de la matière et lui permette de ne pas perdre sa qualité.
22. Enfin, livrez-les chez les producteurs qui n’auront plus qu’à les transformer en bouteilles claires et transparentes prêtes à rejoindre votre rayon boisson !
Le recyclage des bouteilles est une recette difficile et très technique, mais qui permet de boucler la boucle ! Ce circuit de recyclage fermé dit “bottle-to-bottle” réduit de 3 fois l’émission de CO2 par rapport à la production de résine de PET vierge issue du pétrole. Une solution vertueuse pour les quelques 25 millions de bouteilles en plastique PET consommées chaque jour en France (source : France TV info) ! Cependant, le meilleur déchet reste celui que l’on ne produit pas. La solution la plus vertueuse réside avant tout dans la réduction de notre consommation de bouteilles en plastique.
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